企业精益管理起步：问题与解决之道，破解企业精益管理初期的迷茫困境

本文围绕近期对三家不同性质企业的调研展开，深入探讨了企业高层管理者在精益管理工作初期面临的困惑，分析了共性问题，并给出了精益管理推进工作的建议，还介绍了相关课程和学习资料。

在近期的调研工作中，我们走访了三家具有代表性的企业。与企业的高层管理者交流后发现，他们都有着相同的疑惑：在精益管理工作的初期，究竟应该做些什么呢？

当下，市场行情不容乐观，企业纷纷意识到转型升级的紧迫性。精益管理作为一种有效的变革方法，受到了众多企业的关注。然而，企业管理者们却在实际操作中犯了难，他们不清楚该从何处入手，也不了解如何开展相关工作。

下面，我们来详细了解一下这三家企业的基本情况及需求：

第一家是某央企。我们的沟通对象是该企业的技术部长。该企业的层级管理者都接受过本集团组织的精益管理工程师培训，涵盖了VSM、标准作业、5S、精益物流等多个方面。不过，精益管理尚未在这家企业正式落地。企业领导期望在2025年开展此项工作。目前，通过现状分析，发现产供销各个部门存在着系统问题，这些问题十分尖锐，但企业却不知道该如何着手解决，从哪里开始推进精益管理工作。

第二家是一家民营企业，在细分领域堪称隐形冠军，年产值达到2亿元。与我们沟通的是公司高层副总。该企业采用多品种定制化生产模式，成本压力相对较小，但主要问题是生产效率不足和交付周期过长。企业管理者对精益管理有一定的了解，但他们心中存在很大的困惑，不确定这一套方法是否适合本企业，也不确定是否能够有效解决效率和产能问题，因此在推进这项工作时缺乏足够的底气，也不知道该如何开展。

第三家是北方三线城市的一家国企。我们与该企业的人力资源部长进行了交流。企业发展态势良好，人力资源领导希望在2025年对企业管理进行变革，打算通过开展精益管理工作来实现自己的想法。然而，一方面，他们对精益管理方法了解甚少，对精益咨询公司也缺乏认识；另一方面，对于制造环节需要解决哪些具体问题，他们也感到迷茫。不过，有一点是确定的，那就是企业必须开展精益管理工作。

综合来看，这三家企业存在一些共性问题：

其一，大家都认可精益管理是一套很好的方法，也深知企业需要进行变革以应对日益复杂的市场环境。但他们不确定这套方法是否适合自己的企业，是否真的能产生效果。可以说，他们不怀疑市场变革的必要性，却对精益方法的适用性存在怀疑。

其二，如果企业决定开展精益管理工作，该如何推进呢？企业暴露出来的问题众多，应该先解决哪些，后解决哪些呢？很多企业存在这样一种想法：不导入精益管理则已，一旦导入，就希望能够解决所有问题。

基于以上情况，作为精益管理领域的从业者，我们应该给出怎样的建议呢？希望大家一起思考，欢迎进行交流。

对于初期精益管理推进工作，我有以下建议：

首先，可以以示范车间打造为试点，开展一系列能够快速达成绩效指标的举措。通过这些举措，构建企业的精益文化，培育精益人才，最终实现车间指标的高效达成。

其次，以示范产线为抓手，系统地提升示范车间的生产效率，缩短制造周期，降低成本。在取得经验后，将这些成功经验推广至企业的所有车间。

以下是一些参考案例：

另外，还可以有计划地开展六个模块的工作：

a.全员劳动生产效率提升及管理：对机台OEE及人员作业OPE数据进行每天统计、每周分析，识别TOP异常，确定改善课题，制定并推进实施改善措施。

b.车间虚拟拉动生产计划改善及管理：以连续流产线建设思维，对每日工序作业计划完成率进行分析，识别差异，确定改善课题，推进实施。

c.物料配送及周转准时化改善及管理：基于物料库存情况，设定标准库存和安全库存，推进准时化物流配送，减少在制品。

d.设备TPM自主保全推进及管理：开展设备自主维护活动，鼓励设备操作人员参与设备的日常维护和保养工作，提高设备的可靠性和稳定性，降低、消除设备非计划停机。

e.员工标准作业改善及管理：围绕生产现场，确定产品族，开展作业视频分析，识别浪费，确定最优工作方法，开展现场改善工作和人员技能训练工作，编制标准作业指导书固化成果。

f．异常管理体系构建及异常递减改善：围绕生产发生的异常问题，定义问题，确定响应规则，确保问题发生后第一时间得到处置，减少异常的影响程度。每周定期开展异常影响数据分析，识别改善课题，推进实施。

此模块内容是《卓越精益工程师1》3门课程中的一门，同时我们还推进《全价值链成本管理》课程，欢迎感兴趣的朋友获取学习，进行系统的知识储备。感谢大家的关注与支持！

这里为大家介绍一下精益管理专家特训营课程（卓越精益工程师），还有《全价值链成本管理》第2期课程收尾总结以及2025年精益人学习资料获取汇总说明。

本文通过对三家不同企业的调研，揭示了企业在精益管理初期面临的困惑和共性问题，如对精益方法适用性的怀疑以及不知如何推进等。针对这些问题，提出了以示范车间和产线为切入点，以及有计划开展六个模块工作的建议，并介绍了相关课程和学习资料，为企业开展精益管理工作提供了一定的思路和参考。