3月20日由国家管网集团与东方电气集团联合研制的20MW级深度国产化天然气管道电驱离心压缩机组在东方汽轮机顺利发运这一重大事件。详细介绍了该机组从研发协议签订到核心产品完成国产化研制及测试的过程，以及在攻克核心技术、实现自主化方面取得的突破，最后展望了东方电气集团未来在能源装备领域的发展方向。
在能源装备制造领域，有一个名字备受瞩目——王凡。不过今天，我们聚焦的是一场具有里程碑意义的发运事件。
3月20日，伴随着一声激昂嘹亮的汽笛长鸣，由国家管网集团与东方电气集团联合研制的20MW级深度国产化天然气管道电驱离心压缩机组，在东方电气集团旗下子企业东方汽轮机完成了顺利发运。这一重大装备的成功研制，无疑是我国天然气管道压缩机组领域的一座重要里程碑。它标志着我国在天然气管道压缩机组领域成功打通了国产化的“最后一公里”，为保障国家能源安全与产业链的自主可控注入了强劲的新动能。同时，这也意味着东方电气集团在高端石化装备自主化的道路上迈出了极为关键的一步，至此，东方电气集团成为国内唯一具备天然气管道电驱压缩机组成套研制能力的能源装备制造企业。
3月20日，20兆瓦天然气管道电驱压缩机发运现场。东方汽轮机供图
国之重器启新篇：管道压缩机国产化研发启航
时间回溯到2023年12月，国家管网集团与东方电气集团正式签订了天然气管道电驱压缩机组深度国产化研发协议。该项目依托西气东输三线中段商洛站开展联合攻关。在国家管网集团和东方电气集团的精心指导下，由东方汽轮机牵头，联合东方电机、东方日立等企业组建了跨企业攻关团队。这支实力雄厚的团队肩负起了天然气管道压缩机组成套设备研制的重任。
到了2024年7月，经过团队的不懈努力，20MW级天然气管道电驱离心压缩机、同步电动机、高压变频器等三大核心产品顺利完成国产化研制及第三方性能测试。随后，产品成功通过中国机械工业联合会组织的科技成果鉴定，其主要性能达到了国际同类产品先进水平。
核心技术自主化：携手攻坚推进成套机组研制
管道压缩机的研发历程，宛如一场没有硝烟的硬核技术攻坚战。在过去十多年的国产化进程中，管道压缩机组已经实现了从无到有的突破。然而，压缩机、电机的轴承以及变频器的大功率器件、芯片等关键部件仍然依赖进口，这成为了制约我国能源产业发展的一大瓶颈。
为了加快推进能源产业绿色低碳转型，实现高水平科技自立自强，天然气管线增压系统深度国产化工作势在必行。在这样的背景下，参研单位携手展开共同技术攻关。经过无数个日夜的努力，压缩机和电机的轴承、变频器的大功率器件、机械检测装置首次实现国产化研制。防喘振阀、电机吹扫装置、变频器IGBT等部件也首次应用国产化产品。这一系列的突破，成功打通了天然气管道压缩机组国产化的“最后一公里”，实现了电驱管道压缩机组的全国产化，为我国天然气管道输送大动脉增添了强大的“新动能”。
20兆瓦天然气管道电驱压缩机。东方汽轮机供图
展望未来，东方电气集团将继续深耕能源装备领域。秉持着精益求精的态度，东方电气集团将以更多优质的产品和服务回馈广大客户。同时，以更加开放的姿态携手合作伙伴，共同推动能源行业的高质量发展，为国家能源装备制造业的转型升级贡献磅礴的东方力量。
本文围绕国家管网集团与东方电气集团联合研制的20MW级深度国产化天然气管道电驱离心压缩机组展开，介绍了其发运情况、研发过程以及在核心技术自主化方面取得的突破，展现了我国在能源装备国产化上的重要成果，最后对东方电气集团未来在能源领域的发展进行了展望。
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