瑞泰马钢“透明工厂2.0”：打破行业痛点，铸就竞争优势，瑞泰马钢开启“透明模式”，为传统制造业数字化升级赋能

本文聚焦瑞泰马钢新材料科技有限公司，详细介绍了其通过建设与应用“透明工厂2.0”系统，在生产管理、成本控制、数字化转型等方面取得的显著成效，还阐述了企业未来的发展规划以及对行业的示范引领作用。

图为瑞泰马钢员工通过“透明工厂2.0”系统对生产进行实时监控和管理(资料图)

走进位于雨山经开区的瑞泰马钢新材料科技有限公司（以下简称瑞泰马钢），仿佛踏入了一个充满科技感与智能化的世界。在这里，我们能看到显著的变化：曾经需要三人协作才能负责一台机器，如今一人便能轻松巡查两台机器；过去多部门依靠人工统计数据，现在只需一键就能生成生产计划。作为耐火材料行业的领军企业，瑞泰马钢借助“透明工厂2.0”系统的建设与应用，极大地提升了生产过程的可视化程度，更为行业向高端化、智能化、绿色化转型升级注入了强大动力。### 从“黑箱”到“透明”：全生命周期管理的数字化突破在传统制造业的大环境下，生产过程常常如同一个“黑箱”，企业很难精准把控产品从研发到使用的每一个具体环节。然而，瑞泰马钢凭借“透明工厂2.0”系统的建设，成功打破了这一困境。该系统的覆盖范围极为广泛，不仅涵盖了产品研发、生产制造的整个流程，还进一步延伸到了客户现场的使用环节，真正实现了产品全生命周期的透明化管理。瑞泰马钢运营管理部部长梅春兰回忆道：“过去，对于上线钢包砖的残厚，我们只能凭借人工经验进行判断，数据不清晰、信息不准确，这就导致我们难以在保证产品使用安全的前提下，最大程度地提升产品的使用寿命。”而现在，通过“透明工厂2.0”系统，企业能够实时收集客户现场的使用数据，精准分析耐火材料的寿命、损耗率等关键指标。基于这些精准的数据，企业可以优化产品使用方案，延长产品使用寿命，减少资源浪费。这一数字化突破所带来的影响是多方面的。它不仅显著提升了企业的生产管理水平，还在成本控制方面发挥了至关重要的作用。通过精准核算每一个环节的成本，瑞泰马钢能够更加合理地优化资源配置，准确找到降本增效的关键点。以钢包测厚仪这一环节为例，通过数据分析，企业避免了因误判而导致的产品浪费，从而显著降低了现场使用成本。### 从行业痛点到竞争优势：开启数字化转型“透明模式”在数字化转型的进程中，瑞泰马钢遭遇了诸多挑战，其中最大的难题之一便是产品现场使用信息的收集与处理。这一问题严重限制了企业在耐火材料寿命提升和成本优化方面的研究。然而，瑞泰马钢并没有被困难吓倒，而是通过与客户的深度合作，逐步打破了这一壁垒，形成了独具特色的“透明模式”。梅春兰介绍说：“我们将数据采集延伸到客户现场，全面掌握现场的产品使用信息，并与客户逐步实现数据共享。”通过这种数据共享的合作模式，瑞泰马钢能够更深入地了解客户的生产需求，进而优化产品配方和使用方案，有效提升产品的适应性和使用寿命。这种基于数据共享的合作模式，不仅大大提升了客户满意度，更成为了瑞泰马钢的核心竞争优势。此外，“透明工厂2.0”系统还对企业内部管理流程进行了优化。系统上线后，企业能够将成本核算细化到每一个班组、每一道工序，精准定位成本控制点。这种精细化管理方式不仅提高了企业的运营效率，更为企业在当前复杂的行业形势下赢得了宝贵的生存空间。### 传统企业智能化升级为行业赋能尽管瑞泰马钢在数字化转型方面已经取得了显著的成效，但企业的创新脚步并未停歇。梅春兰表示：“我们希望通过智能化升级，进一步提升企业的核心竞争力。”目前，企业正在对使用“透明工厂2.0”系统以来的数据进行全面梳理，对数据库进行“回头看”，查缺补漏，为未来更好地结合人工智能技术进行本地化部署做好充分准备。瑞泰马钢的数字化转型，不仅仅是企业自身发展的需求，更是传统制造业在数字经济时代的必然选择。在今年全国两会上，科技创新再次成为热门话题，科技创新被视为推动新质生产力发展的关键变量。雨山区科技局局长万群认为，瑞泰马钢通过“透明工厂2.0”系统的成功实践，为制造业的数字化转型提供了一个可借鉴、可复制的典型案例。万群还表示，下一步，雨山区将充分发挥企业的创新主体作用，深度对接北科大、南航、中科院宁波所等大院大所的创新资源，加快布局一批高能级创新平台、引进一批高层次人才团队，加快形成“成果 + 转化 + 基金 + 人才”的新模式，不断提升区域科技创新能力，以科技创新引领新质生产力发展，鼓励更多企业加入数字化转型的行列，进一步推动传统制造业的转型升级。

本文详细介绍了瑞泰马钢通过“透明工厂2.0”系统实现数字化转型的过程和成果。该系统实现了产品全生命周期的透明化管理，提升了生产管理水平和成本控制能力，形成了独特的“透明模式”作为核心竞争优势。企业还在持续推进智能化升级，其成功实践为传统制造业数字化转型提供了范例。雨山区也将以其为契机，推动区域科技创新和传统制造业的转型升级。