智能化浪潮下：山东特色产业的新赛道探索，山东：特色产业借智能化东风迈向新征程

在科技浪潮推动下，山东各地特色产业以数字化技术为引擎，走向智能化发展的情况。包括泰安市宁阳县钢球产业、临沂市兰山区木业、聊城市茌平区医疗器械产业、潍坊市高密市医疗科技产业以及临沂市沂南县新能源汽车相关产业等在智能化转型方面取得的成果。

在科技浪潮汹涌澎湃的当下，智能化已然成为产业变革进程中一股不可或缺的关键力量。山东，这片充满活力的土地上，从精密制造到传统木业，从医疗器械到新能源汽车等各个领域的特色产业，都积极搭乘数字化技术的快车，朝着智能化发展的新方向加速前行。在泰安市宁阳县，这里素有“中国钢球之乡”的美誉，其钢球产业正经历着数字化技术所带来的深度变革。辰信轴承科技（山东）有限公司的生产车间里，数控高速冷镦机欢快地高速运转着，生产出的钢球坯料会依次经过光磨、淬火、初研、精研等多道工序的精心打磨，最终成为直径2.5毫米的精密钢球。此时，智能化物流系统如同一位精准的指挥家，装满精密钢球的运输车在它的指引下，自动驶向匹配的仓库分类存放。辰信轴承科技（山东）有限公司副总经理芦传清透露，以前仅仅是车间运输这一项工作就需要10多名工人，但是现在，智能生产线配备了AGV智慧物流和WMS智慧仓储系统，工序之间的物料转运全部实现自动化，这样一来每年就能节约成本600万元（人民币）。而且，宁阳县在这场智能化变革中并不仅仅局限于生产车间内部。他们投入1500万元建设“钢球产业大脑”，借助大数据、云计算、物联网等信息技术为钢球产业链的各个环节注入能量，构建起数字赋能、智慧运营和产业生态这三大体系，从而确保订单能够得到快速响应，并且实现生产过程的高效组织与管理。经过不断努力，近年来宁阳县整合周边及县内320多家钢球生产企业，打造出钢球数字经济总部，推动钢球产业朝着高端化、数字化、集群化大步迈进。到目前为止，该县的钢球产量已经达到30万吨，钢球产业产值达30亿元，同比增长11.1%。来到临沂市兰山区，这里是全国最大的人造胶合板生产出口交易基地、饰面纸生产基地和木业机械生产基地。走进山东晟昌新材料有限公司的生产车间，可以看到全球首条全自动化胶合板饰面连续平压生产线正在全速运转，一张张胶合板像流水一样飞速下线。该公司生产部经理凌宗凯充满干劲地说：“一天能产出近13000张标准板，现在正在全力冲刺生产呢。”兰山区通过园区化承载、链条化聚合、智能化改造和绿色化革新等一系列行之有效的策略，成功落地了63个高端木业项目，为传统木业注入了崭新的活力。在聊城市茌平区，山东易迈医疗科技有限公司也是智能化转型的积极践行者。他们开发了智能“生产工具软件系统”，这个系统整合了AI算法引擎、工业物联平台与数字孪生技术等众多先进技术，构建起全链条智能体系，让骨科器械和医疗监护设备生产实现精准化升级。在核心生产环节，这个智能“生产工具软件系统”发挥了巨大的作用，成功解决了传统质检难题，将电路板检测时间从3小时大幅缩短至40分钟，而且还能自动生成检测记录。同时，该系统通过给产品标识“身份证”（UDI编码），实现了产品质量的全程追溯，使成品检验误判率从0.5%降低到0.07%。潍坊市高密市也不甘落后。在山东泽普医疗科技有限公司的展厅里，有一台看起来酷似变形金刚“机械骨骼”的康复机器人正在跑步机上有节奏地“漫步”。山东泽普医疗科技有限公司董事长吴少军介绍说，这台自主研发的“智能步态训练与评估康复机器人”，通过将负重、迈步和平衡这三个要素相结合，用机械腿带动患者腿部模拟正常人步行，可以为下肢行走障碍者提供高度重复的步态训练。高密市工信局局长台志强表示，2025年，该市将加快推进总投资30亿元的21个重点工业技改项目，打造10家以上智能化示范企业，实现规上工业企业数字化转型覆盖率95%以上。最后，在临沂市沂南县的山东双林新能源科技有限公司，这里是多家知名汽车品牌的“三合一”电驱动主要供应商。该公司在电磁设计及仿真、NVH仿真及分析、电机核心材料定义、系统集成及标定等方面处于中国国内领先地位。山东双林新能源科技有限公司总经理高峰介绍说：“在沂南县政府的支持下，我们建设了拥有国际先进试验认证能力的研发实验室，公司成功入选了山东省数字经济‘晨星工厂’。”他们紧跟市场需求，不断创新产品，与理想、零跑、小米等新能源车企合作，2024年实现产能21万台，产值5.05亿元。

本文总结了山东各地特色产业在智能化转型方面的成果。从宁阳县钢球产业在生产和产业链管理上的智能化变革，到兰山区木业的智能化转型活力注入，茌平区医疗企业生产精准化升级，高密市医疗科技企业康复机器人研发以及沂南县新能源企业的领先发展，都体现出智能化对山东特色产业升级的积极推动作用。