聚焦3月化工事故：安全红线不容触碰

本文详细梳理了国内外多起发生在3月的危险化学品事故，包括事故发生的时间、地点、企业名称、伤亡情况、直接经济损失以及事故的直接原因，旨在通过这些案例引发对化工安全的关注与反思。

在2023年3月8日，位于河北省黄骅市的信诺立兴精细化工股份有限公司发生了一起令人痛心的事故。当时，作业实施人及监护人违规改变了动火地点，在作业过程中，产生的火花引燃了有机废气，进而造成了闪爆。这场事故最终导致3人死亡。

经过调查，“河北黄骅信诺立兴精细化工股份有限公司‘3·8’较大爆炸事故”的直接原因浮出水面。原来，废水储罐气相空间内存在挥发性的有机废气，形成了爆炸性空间。而作业实施人及监护人违规改变动火地点，在罐顶使用角磨机进行打磨作业，作业时产生的火花，直接引发了废水储罐闪爆。

事实上，还有不少危险化学品事故也发生在3月，下面让我们一起回顾一下。

国内事故

石油化工领域

1999年3月30日，湖北省荆州市石化总厂发生了“3·30”环氧乙烷较大爆炸事故，这场事故造成4人死亡，直接经济损失45万元。事故的直接原因是相关人员不清楚原料理化特性，反应釜未设流量计，无法控制进料速度，导致环氧乙烷进料速度过快，来不及与丙炔醇反应而在釜内积聚，使得釜内压力迅速上升，冲破爆破片，高压气体急剧喷出产生静电引发爆炸。

1984年3月31日，河北省保定市石油化工厂发生“3·31”渣油罐重大爆炸事故。该事故波及相距20米的两个容积为1800立方米的汽油罐，引起汽油罐爆炸起火，造成16人死亡、6人重伤。事故的直接原因是违规输送油温过高的渣油，罐内形成可燃性气体并向罐外溢出形成爆炸危险区域，员工违章在渣油罐南侧液控塔上进行焊接作业，电焊火花引爆了可燃性气体。

精细化工领域

2019年3月21日，江苏省盐城市响水县天嘉宜化工有限公司发生“3·21”特别重大爆炸事故，造成78人死亡、76人重伤，640人住院治疗，直接经济损失高达19.86亿元。事故的直接原因是天嘉宜公司旧固废库内长期违法贮存的硝化废料持续积热升温导致自燃，燃烧引发了硝化废料爆炸。

2015年3月3日，内蒙古自治区天润化肥有限公司在检维修过程中发生“3·3”较大灼烫事故。当时，拆开气化炉的气液分离器底部法兰盲板时，高压蒸汽喷出，造成现场3名作业人员烫伤死亡。事故的直接原因是相关部门在生产系统还没有停车时，就签发出检修作业票；检修人员在未确认的情况下拆开法兰盲板，致使高压蒸汽喷出，最终导致事故发生。

医药领域

1982年3月9日，福建省福鼎县制药厂冰片车间发生“3·9”冰片车间汽油特别重大爆炸事故，造成65人死亡、35人受伤。事故的直接原因是操作工正在用聚氯乙烯管从结晶槽内抽油（冰片制作过程中，汽油做冰片结晶溶解液），无接地装置的聚氯乙烯管在抽油过程中产生静电引发火灾。火灾发生后，指挥失误，灭火方法不当，连续爆燃、封死退路，导致事故扩大。

其他领域

2013年3月1日，辽宁省建平县鸿燊商贸有限公司发生“3·1”硫酸储罐较大爆炸事故，造成7人死亡、2人受伤，直接经济损失1210万元。事故的直接原因是硫酸储罐内的浓硫酸被局部稀释后，与铁制储罐反应产生氢气，氢气与空气形成爆炸性混合气体，当混合气体从放空管通气口和罐顶周围的小缺口冒出时，遇焊接明火引起爆炸，导致2号罐体爆裂。飞出的罐体碎片，将1号储罐下部连接管法兰砸断，罐内硫酸泄漏，导致现场作业人员伤亡。

国外事故

2001年3月13日，美国乔治亚州奥古斯塔BP - 阿莫科聚合物工厂发生“3·13”较大爆炸事故，并引发大火，造成3名工人死亡。事故原因是没有明确、系统化的程序全面审查生产系统中的风险，工人在不确定储罐内是否有压力的情况下进行拆开作业。3名工人在打开装有热熔塑料工艺储槽的端盖过程中，部分螺栓被拆掉的端盖处突然喷出热熔塑料，物料喷射的能量造成邻近的管线断裂，管线内流出的热液体被引燃，造成火灾。

1991年3月3日，美国路易斯安那州莱克查尔斯炼油厂催化裂化装置发生“3·3”催化裂化装置较大火灾爆炸事故，引起大火，造成5人死亡。事故原因是按照企业规定，在检维修结束后油送入装置前，用蒸汽吹扫装置中的空气。操作时，由于装置温度较低，蒸汽冷凝成水，并积聚在装置底部的分馏器内。分馏器内的积水用泵打入接收罐，通过罐底阀门将积水排入污水池内。但由于接收罐阀门未打开，罐内积水无法排出。当装置投料生产后，装置内的高温热解油使水急剧汽化，产生大量蒸汽聚积在接收罐内。虽然接收罐的安全阀工作正常，但产生的蒸汽量太大，导致接收罐爆裂，高温热油从爆裂的罐内喷出，遇明火发生爆炸，并引发火灾。

本文通过列举国内外多起发生在3月的危险化学品事故，包括石油化工、精细化工、医药等多个领域，详细阐述了各事故的情况及原因。这些事故造成了严重的人员伤亡和经济损失，其直接原因多与违规操作、对风险认识不足、安全措施不到位等有关。这警示我们，化工行业必须高度重视安全生产，加强人员培训，完善安全管理制度，严格规范操作流程，以避免类似悲剧的再次发生。