位于扬中经开区的江苏亿能电气有限公司（亿能集团）在“智改数转”方面的成果。介绍了企业的基本情况、发展历程中的关键决策以及在车间改造、生产效率提升、成本降低、员工待遇等多方面的积极变化。
1月22日，记者踏入位于扬中经开区的江苏亿能电气有限公司（亿能集团）的钣金车间，首先映入眼帘的是一面电子大屏，上面滚动着平面温度监测、平面漏电流监测等各类信息。“这就是我们的智能车间监测系统，一旦设备发生故障，它能第一时间发出警报。”公司副总经理朱秀兵介绍道。亿能集团，一家专注于生产中低压开关柜、高低压母线槽等电气产品的传统制造企业，在过去的发展历程中成绩斐然。去年，其开票销售额接近30亿元，纳税额超亿元。然而，在2018年的时候，该企业的开票销售额仅为7亿余元。亿能集团董事长周桂根表示：“六年的时间销售额能够翻两番，关键就在于做对了一件事——‘智改数转’。”自2018年起，亿能集团每年都会投入销售额的4%用于“智改数转”，其中2023年和2024年更是共计投入了5800万元。在钣金车间二楼的二次线束预制区，记者发现了一个有趣的现象。几乎每个工位前都设置有一块屏幕，工人们在操作过程中，会时不时地抬头看一眼屏幕，同时手中不停地处理着传送过来的线缆。朱秀兵解释说：“我们上线了智能工厂大数据平台，设计部门绘制的图纸信息能够直接传输到生产车间，经过软件处理后投送到工位上的屏幕。工人们依据1∶1实物投屏的屏幕进行操作就可以了。”他还提到，原来这个区域是最为杂乱的地方，各种线缆、端子胡乱堆放。在经过智能化、数字化改造之后，借助大数据平台对物料进行最佳匹配，不仅节省了大量的时间，而且整个厂区也变得更加整洁有序。作为电气行业中较早进行“智改数转”的企业之一，亿能集团在改造的进程中也经历了不断探索的过程。朱秀兵指着数码钣金设备前有着大量吸盘的机械臂说道：“看到那个机械臂了吗？它是用来辅助工人进料的。以前需要两名工人一起抬钢板进料，现在只要一名工人就可以了。而这个改进措施，并不在专业公司之前给出的方案之中。”像这样的小创新与企业的工艺研发相结合，最终形成了电气行业“智改数转”的亿能方案，相关成果还荣获了中国发明协会发明成果奖二等奖、机械工业科学技术奖科技进步奖三等奖。目前，企业的整体生产效率已经提升了40%以上，成本也下降超过了25%。周桂根表示：“今年省政府工作报告提出，开展新一轮深化制造业‘智改数转网联’行动。这让我们更有信心了。”经过改造之后，虽然单条生产线上的工人数量减少了，但是新增的订单却使得企业的招工需求增大。现在企业的员工数量已经增加到1100人，其中一线操作工的年薪达到了8万到10万元。而且，企业今年还将投入1000余万元上线MAS生产管理系统。
本文总结了江苏亿能电气有限公司（亿能集团）通过“智改数转”取得的成绩，包括销售额增长、生产效率提升、成本下降、厂区环境改善、员工待遇提高等多方面成果，体现了传统制造企业在智能化、数字化转型道路上的积极探索和成功经验。这一案例为其他传统制造企业的转型发展提供了有益的借鉴。
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