本文将聚焦玲珑轮胎在人工智能、大数据、工业互联网等前沿科技赋能下的智能化转型进程，包括其入选工信部相关名单、生产流程的智能化变革、多个系统框架支撑下的能力提升、新技术融合下的平台构建以及数据采集分析带来的转变等多方面的成果，展现玲珑轮胎在轮胎制造行业数字化转型进程中的先锋模范作用。
在当今时代，轮胎行业受到人工智能、大数据以及工业互联网等前沿科技的强大助力，正马不停蹄地加快智能化转型的速度。
就在不久前，工业和信息化部公布了卓越级智能工厂（第一批）项目的名单，玲珑轮胎那高端轮胎全流程数据驱动智能工厂赫然在列，从而成为轮胎行业率先进入该名单的企业中的一员。
这些年来，智能制造已经变成玲珑轮胎构建核心竞争力的重中之重。一直以来，该企业全方位地持续推进自动化、无人化、数字化以及智能化工厂的建设工作，精心打造出一条从原材料进入仓库，到成品离开仓库的全流程智能化生产线，成功实现了从传统制造迈向“智”造的巨大跨越。
在具体的生产流程之中，玲珑轮胎引入了智能化密炼机、成型机、硫化机等设备。这些设备能够依照预先设定好的程序开展混合、挤出、成型等操作，从而实现生产过程的自动化以及精准化控制。整个生产流程几乎不需要人工进行干预，这极大地提高了生产效率，并且让产品的一致性也得到了大幅度提升。
与此同时，玲珑轮胎以研发管理PLM/TDM、供应链管理SRM/WMS/TMS、智能工厂MES/SCM/EAMS、销售/售后/服务系统CRM/EDI、质量管理系统QMS、企业资源管理SAP、组织保障、管理支持BPM/BI、自动排产系统APS这八大系统为框架支撑，全方位地提升工厂的感知能力。
根据相关消息可知，经过智能化改造之后，玲珑轮胎的生产效率提升幅度超过了30%，产品的不良率降低了50%以上，产品的品质有了非常明显的提升。
日前，工业和信息化部公示了2024年实数融合典型案例名单，玲珑轮胎的《新一代信息技术融合应用下轮胎制造行业全环节、全要素、全链条数字化改造领航实践》成功入围“数字领航企业实践案例”大企业名单，成为整个行业中唯一入选该名单的企业。
在以人工智能为代表的新一轮科技革命快速发展的大背景之下，玲珑轮胎积极地推动人工智能、大数据、工业物联网等新一代信息技术与制造业深度融合，打造出在轮胎行业中处于领先地位的“智慧大脑”，借助“数据驱动”来带动决策水平和效率的提升。
据了解，玲珑轮胎以人工智能、数字孪生、大数据等新一代信息技术为依托，构建起基于人工智能的轮胎工业互联网智能制造应用示范平台。这个平台集成了CATIA、PLM、APS、ERP、SAP、MES、CRM，SRM、BPM、大数据平台等信息化系统，达成了硬件设备智能化升级以及制造系统之间的互联互通。
通过这一平台，玲珑轮胎实现了研发、生产、质量、供应链、仓储、物流、销售、能耗、财务等全流程的网络协同，达成了计划执行的高效协同、生产过程的透明可视、产品质量的稳定可溯、仓储物流的智能精准、生产设备的高效可靠、运营指标的全面实时、决策预测的准确高效，以全流程智能化、全体系数字化、全方位绿色化的发展模式推动公司在技术上实现跨越，在业务上进行升级。
在数据采集与分析方面，玲珑轮胎运用传感器、RFID等技术，对数据进行深度挖掘和分析，为生产优化、质量控制、设备维护等提供具有科学性的依据。通过数据驱动决策，玲珑轮胎实现了从“经验驱动”向“数据驱动”的转变，企业的运营效率和决策水平都得到了显著的提升。
玲珑轮胎在数字化转型方面所付出的努力得到了各个方面的积极认可，该公司先后荣获“国家级智能制造示范工厂”“山东省工业互联网平台”“首批山东省数字经济创新平台”等称号，为轮胎制造行业的数字化转型树立了优秀的典范。
本文总结了玲珑轮胎在智能化转型方面取得的诸多成果，包括入选工信部相关名单、生产流程智能化、多系统支撑下的能力提升、构建信息技术融合平台、数据采集分析带来的转变等，这些成果使其在行业数字化转型进程中成为典范，获得众多荣誉称号。
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