贝加莱技术传播经理宋华振：畅谈维护技术与制造业转型

中国智能化网记者对贝加莱工业自动化（中国）有限公司技术传播经理宋华振先生的采访内容。文中提到在疫情背景下，贝加莱在远程维护服务方面发挥着重要作用。宋华振先生介绍了贝加莱的远程维护服务相关技术，包括其系统长期支持远程维护的原因、2019年升级后的安全远程维护技术（SRM）及其操作步骤等。还阐述了SRM的特点如安全透明等优势，以及远程维护在智能制造中的重要性。同时也谈到了预测性维护技术，包括其类型、特点、应用场景以及在制造业中的重要意义，最后提及贝加莱在后疫情时代将继续利用相关技术为用户提供优质维护服务助力制造业转型等内容。

中国智能化网专访贝加莱宋华振：探秘工业自动化维护技术

▲宋华振先生近照

2020年初，新冠肺炎疫情突然爆发并肆虐。在这样的大背景下，贝加莱通过远程维护服务，为制造业的复工复产撑起了一把坚实的保护伞。在远程维护、预测性维护等智能化技术服务领域，贝加莱不仅是佼佼者，还在助力我国制造业朝着智能化、数字化转型升级的征程中，充分发挥其技术优势。近期，中国智能化网（www.zgznh.com）的记者采访了贝加莱工业自动化（中国）有限公司的技术传播经理宋华振先生。宋华振先生依据贝加莱长期秉持的“以客户需求”和“创新”的市场实践经验，向我们详细介绍了远程维护和预测性维护等智能制造服务业技术。

贝加莱：远程维护服务的先锋者

积极发展服务型制造和生产性服务业，这可是《中国制造2025》九大任务中的重要一项。在2017年的时候，工信部等部门发布了《发展服务型制造专项行动指南》，这一指南的目的在于推动并鼓励远程维护等服务型制造模式的发展。

宋华振先生为我们深入分析道：“贝加莱的系统始终对远程维护服务提供支持。这是因为贝加莱的PLC采用的是基于定性分时多任务的操作系统，该操作系统具备很强的网络功能。贝加莱2003、2005系列的PLC产品能够运行Web Server、VNC Server等系统，并且可以借助智能诊断器SDM开展远程系统诊断工作。与当年采用电话拨号或者ISDN方式连接远程设备相比，我们在这方面的技术不仅领先，而且应用也相当成熟。”

经过20年的市场摸索与经验积累，贝加莱在2019年将其远程维护技术升级为新的安全远程维护技术（Secure Remote Maintenance，简称为SRM），为用户构建了一个“安全、私密、高速且操作简单的”远程桌面系统。用户即便在家中，只要按照五步工作法操作，就能够访问远程机器，进而完成设备的远程诊断与维护工作。

这五步工作法具体如下：第一步：登录贝加莱官网DownloadSoftwareRemote MaintenancelinkManager or GateManager下载软件；第二步：在GateManager云端，通过IE浏览器访问并注册您和您的同事的信息到列表中，从而为后续访问开放权限；第三步：SiteManager的使用就像家用路由器一样简单，将PC用网线连接到SiteManager，然后通过IE浏览器登录默认IP: http://10.0.0.1，接着输入“Admin”账号，再输入MAC地址，把目标机器前面的那个盒子配置到GateManager的列表里；第四步：直接把PLC连接到SiteManager，由SiteManager将PLC与位于云端的GateManager连通；第五步：打开linkManager，在GateManager里连接的那些机器的SiteManager，如果亮着绿灯，点击“连接”，就能够成功连接了。

贝加莱的安全透明远程维护之道

贝加莱的SRM和Teamviewer的远程桌面有相似之处，不过Teamviewer主要是用于办公的远程桌面系统。SRM远程连接的核心在于安全。此外，它还能利用现有的IT网络，便捷且高效地借助现有的云连接方式。而且它采用加密数据传输的方式，能够确保整个链接的安全性。

宋华振先生谈到：“SRM的优势在于透明，就像清澈见底的水一样，给人一种设备就在眼前的感觉。关于安全和加密技术，如果详细讲述的话需要花费很长时间，不过可以肯定的是，安全性非常可靠。它可以实现多个连接，对设备进行集群管理，连接起来也很方便。设备制造商、用户、贝加莱的工程师都能够借助微软Azure、华为云、阿里云、Amazon等云平台对现场设备进行远程访问和维护。不管您的机器设备位于何处，都能够随时随地实现无所不在的连接。”

在传统的制造业电气技术运维服务中，有这样一种情况，那就是七成的问题都是些小问题，工程师根本不需要亲自到现场，现场人员就能够轻松解决，这在一定程度上造成了人力、物力和财力的浪费。可以说，远程维护服务是智能制造发展的根基，而智能制造的发展又反过来推动制造业远程维护服务的发展，二者相互依存，相互促进。

远程维护作为智能制造5大应用模式中的一种，是智能制造标准体系里智能服务标准分支的重要组成部分。通过远程维护服务，能够有效降低设备的故障率，提高设备的使用率和使用寿命，既能减轻制造商的负担，又能显著提升产品的价值。

远程维护是建立在客户现有的需求之上的，目的是确保能够及时快速地提供服务；而预测性维护则是建立在客户未来的需求之上的，是保障未来高效、可持续服务的关键所在。这两者都是以“客户需求”为基础的。

着眼未来：贝加莱的预测性维护

对于制造业来说，生产设备的制造过程复杂，设备价值高昂，一旦出现异常情况，将会造成巨大的损失。为了应对突发的设备故障问题，公司需要储备配件库存，然而这些配件有的可能不够用，有的可能长时间都用不上。在这种情况下，预测性维护系统将会带来极大的改善。预测性维护是工业4.0的关键创新点之一，它能够优化设备的维护时机，在设备故障还未发生时就将其消除，在实现更高效维护的同时降低成本、提高效率，具有广阔的应用前景。

宋华振先生谈到：“预测性维护技术包含两种类型：一种是基于机理模型驱动的，这种方式是根据机械的失效模型来分析故障；另一种是基于数据驱动的，也就是通过机器学习模式来实现对故障的分析。这两种方式各有优缺点。机理模型具有可解释性，而数据驱动则缺乏可解释性。机理模型对人的经验要求更高，需要数十年的积累，而数据模型可以通过大量数据的分析形成一种模型。最好的方式是将两者结合起来，这样就能够充分利用已有人的经验和知识，对于非线性、不确定的部分可以采用数据驱动模式。”

从宋华振先生的交谈中我们还了解到：预测性维护实际上是一个涉及机械、工艺、测量、分析、学习等多学科融合的任务，需要专业的机械、工艺、机器学习专家共同协作才能完成。预测性维护服务在2012年左右逐渐进入制造业。通过振动传感器和信号处理模块能够直接对原始信号进行处理，这些模块具备滤波、包络曲线分析、快速傅里叶变换等能力，可以直接获取机器的轴承、连接器等振动信号。相对于电流电压等信号而言，振动信号对于机械故障的分析能力更强，能够分析负载不均衡、磨损、润滑不足、共振等各种问题。当然，这些操作需要与专家系统进行连接。贝加莱主要提供信号采集与处理，而专家系统通常是第三方的。目前，贝加莱也正在研究基于数据驱动的模型。通过机器学习建立模型的方式，贝加莱已经在多线切割、印刷机传动等项目中得到应用。

宋华振先生认为：“我国制造业目前除了面临疫情带来的挑战，更多的是处在创新的‘转折点’上。在存量市场的竞争中，赚快钱的时代已经一去不复返了，需要真正的‘创新’、‘客户需求导向’等新的业务模式来赢得竞争，赢得客户和市场的尊重。在这方面，贝加莱是比较擅长的。我们一直致力于为制造业提供‘更具个性化’、‘差异化’的解决方案。对于贝加莱来说，不管有没有疫情，‘让自动化变得简单’始终是我们坚定不移的方向，我们将凝聚各方力量，持续不断地推进这项工作。在未来，我们还将持续在数字化设计、开发、维护、培训等多个方面，重新组合我们的技术方案和团队，以高效的服务来应对更加复杂多变的用户需求。工业自动化行业是一个不断应对‘不确定’、‘干扰’的行业，对于贝加莱而言，虽然变化的因素很多，但永恒不变的是更好地服务用户，在这一点上所做出的努力都是会有回报的。”

贝加莱经过长期的实践探索，在后疫情时代，将会继续借助云服务、数据挖掘和智能分析等技术，捕捉和分析产品信息，积极主动、精准高效地为用户提供优质的远程维护服务和预测性维护服务，推动客户价值链向后延伸，助力制造业实现智能转型。

文章围绕中国智能化网对贝加莱工业自动化（中国）有限公司技术传播经理宋华振先生的采访展开。阐述了贝加莱在远程维护方面的技术优势，包括系统支持、技术升级后的SRM技术及其特点和操作步骤等，强调远程维护在智能制造中的重要性。同时介绍了预测性维护技术的类型、特点、应用情况及其在制造业中的意义。最后提及贝加莱在后疫情时代将利用相关技术为制造业智能转型助力。